1. Die Rolle von Füllmaterialien
Fügen Sie dem Polyesterharz Füllstoffe wie Kalziumkarbonat, Ton, Aluminiumhydroxid, Glasflocken, Glasmikroperlen und Lithopone hinzu und dispergieren Sie sie, um eine Harzmischung zu erzeugen.Seine Funktion ist wie folgt:
(1) Reduzieren Sie die Kosten für FRP-Materialien (wie Kalziumkarbonat und Ton);
(2) Reduzieren Sie die Härtungsschrumpfungsrate, um Risse und Verformungen durch Schrumpfung (z. B. Kalziumkarbonat, Quarzpulver, Glasmikrokugeln usw.) zu verhindern.
(3) Verbessern Sie die Harzviskosität während des Formens und verhindern Sie das Tropfen des Harzes.Es ist jedoch zu beachten, dass ein übermäßiger Anstieg der Viskosität manchmal zum Nachteil werden kann;
(4) Intransparenz geformter Produkte (wie Kalziumkarbonat und Ton);
(5) Aufhellung geformter Produkte (wie Bariumsulfat und Lithopon);
(6) Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit geformter Produkte (Glimmer, Glasscheiben usw.);
(7) Verbesserung der Flammbeständigkeit geformter Produkte (Aluminiumhydroxid, Antimontrioxid, Chlorparaffin);
(8) Verbesserung der Härte und Steifigkeit geformter Produkte (wie Calciumcarbonat, Glasmikrokugeln usw.);
(9) Verbesserung der Festigkeit geformter Produkte (Glaspulver, Kaliumtitanatfasern usw.);
(10) Verbesserung der Leichtbau- und Isolationseigenschaften von Formprodukten (verschiedene Mikrokügelchen);
(11) Bereitstellung oder Erhöhung der Thixotropie von Harzmischungen (z. B. ultrafeiner wasserfreier Kieselsäure, Glaspulver usw.).
Es ist ersichtlich, dass der Zweck der Zugabe von Füllstoffen zu Harzen vielfältig ist. Daher ist es wichtig, geeignete Füllstoffe entsprechend den unterschiedlichen Zwecken auszuwählen, um die Rolle der Füllstoffe voll auszuschöpfen.
2. Vorsichtsmaßnahmen für die Auswahl und Verwendung von Füllstoffen
Es gibt verschiedene Arten von Füllstoffen.Daher ist es selbstverständlich, die richtige Füllstoffmarke und -sorte für den Verwendungszweck auszuwählen.Die allgemeinen Vorsichtsmaßnahmen bei der Auswahl von Füllstoffen bestehen nicht nur darin, die Sorte mit vorgegebenen Kosten und Leistung auszuwählen, sondern auch auf die folgenden Punkte zu achten:
(1) Die absorbierte Harzmenge sollte moderat sein.Die aufgenommene Harzmenge hat einen erheblichen Einfluss auf die Viskosität von Harzmischungen.
(2) Die Viskosität der Harzmischung sollte für den Formvorgang geeignet sein.Durch die Verdünnung mit Styrol können verschiedene Anpassungen der Viskosität von Harzmischungen vorgenommen werden. Die Zugabe zu vieler Füllstoffe und die Verdünnung mit Styrol führen jedoch zu einer Verschlechterung der FRP-Leistung.Die Viskosität von Harzmischungen wird manchmal erheblich durch die Mischmenge, die Mischbedingungen oder die Zugabe von Füllstoffoberflächenmodifikatoren beeinflusst.
(3) Die Härtungseigenschaften der Harzmischung sollten für die Formbedingungen geeignet sein.Die Aushärtungseigenschaften von Harzmischungen werden manchmal durch den Füllstoff selbst oder durch die adsorbierte oder gemischte Feuchtigkeit und Fremdstoffe im Füllstoff beeinflusst.
(4) Die Harzmischung sollte über einen bestimmten Zeitraum stabil bleiben.Dem Phänomen des Absetzens und Abtrennens von Füllstoffen aufgrund des Stillstands kann manchmal vorgebeugt werden, indem man dem Harz eine Thixotropie verleiht.Manchmal wird auch die Methode der Vermeidung von statischem und kontinuierlichem mechanischem Rühren verwendet, um das Absetzen von Füllstoffen zu verhindern. In diesem Fall muss jedoch in Betracht gezogen werden, das Absetzen und Ansammeln von Füllstoffen in der Rohrleitung vom Behälter mit dem Mischer bis zur Formung zu verhindern Website.Wenn bestimmte Mikroperlen-Füllstoffe dazu neigen, sich nach oben abzulösen, muss die Qualität erneut bestätigt werden.
(5) Die Durchlässigkeit der Harzmischung sollte dem technischen Niveau des Betreibers entsprechen.Durch die Zugabe von Füllstoffen wird in der Regel die Transparenz der Harzmischung verringert und zudem die Duktilität des Harzes beim Schichtaufbau verringert.Daher sind die Imprägnierung, der Entschäumungsvorgang und die Beurteilung während des Formens schwierig geworden.Diese Faktoren sollten berücksichtigt werden, um das Verhältnis der Harzmischung zu bestimmen.
(6) Auf das spezifische Gewicht der Harzmischung sollte geachtet werden.Bei der Verwendung von Füllstoffen als zusätzliche Materialien zur Reduzierung der Materialkosten erhöht sich das spezifische Gewicht der Harzmischung im Vergleich zum Harz und erreicht manchmal nicht den erwarteten Wert einer intuitiven Reduzierung der Materialkosten.
(7) Der Oberflächenmodifikationseffekt von Füllstoffen sollte untersucht werden.Füllstoffoberflächenmodifikatoren verringern wirksam die Viskosität von Harzmischungen, und verschiedene Oberflächenmodifikatoren können manchmal zusätzlich zur Wasserbeständigkeit, Wetterbeständigkeit und chemischen Beständigkeit auch die mechanische Festigkeit verbessern.Es gibt auch Arten von Füllstoffen, die einer Oberflächenbehandlung unterzogen wurden, und einige verwenden die sogenannte „Gesamtmischmethode“, um die Oberfläche der Füllstoffe zu modifizieren.Das heißt, beim Mischen von Harzmischungen werden die Füllstoffe und Modifikatoren gemeinsam zum Harz hinzugefügt, wobei die Wirkung manchmal sehr gut ist.
(8) Die Entschäumung der Harzmischung sollte gründlich durchgeführt werden.Füllstoffe werden häufig in Form von Mikropulvern und Partikeln mit einer sehr großen spezifischen Oberfläche verwendet.Gleichzeitig gibt es auch viele Stellen, an denen Mikropulver und Partikel miteinander aggregieren.Um diese Füllstoffe im Harz zu dispergieren, muss das Harz intensiv gerührt werden und Luft in die Mischung gesaugt werden.Darüber hinaus wird auch Luft in das große Volumen der Füllstoffe gesaugt.Dadurch wurde der vorbereiteten Harzmischung eine unvorstellbare Menge Luft beigemischt, und in diesem Zustand neigt das durch die Zufuhr zum Formen erhaltene FRP zur Bildung von Blasen und Hohlräumen, wodurch manchmal nicht die erwartete Leistung erzielt wird.Wenn eine vollständige Entschäumung allein durch Stillstand nach dem Mischen nicht möglich ist, können Seidenbeutelfiltration oder Druckreduzierung zur Entfernung von Blasen eingesetzt werden.
Zusätzlich zu den oben genannten Punkten sollten auch beim Einsatz von Spachtelmassen Staubschutzmaßnahmen in der Arbeitsumgebung getroffen werden.Stoffe wie ultrafeine partikelförmige Kieselsäure, die aus freier Kieselsäure, Aluminiumoxid, Kieselgur, gefrorenen Steinen usw. besteht, werden als Staub der Klasse I eingestuft, während Kalziumkarbonat, Glaspulver, Glasflocken, Glimmer usw. als Staub der Klasse II eingestuft werden.Darüber hinaus gibt es Vorschriften zur kontrollierten Konzentration verschiedener Mikropulver in der Umgebungsatmosphäre.Beim Umgang mit solchen pulverförmigen Füllstoffen müssen lokale Absaugvorrichtungen installiert und Arbeitsschutzausrüstung unbedingt verwendet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Februar 2024
