Fischauge
① Auf der Oberfläche der Form herrscht statische Elektrizität, das Trennmittel ist nicht trocken und die Auswahl des Trennmittels ist falsch.
② Der Gelcoat ist zu dünn und die Temperatur ist zu niedrig.
③ Gelcoat mit Wasser, Öl oder Ölflecken verunreinigt.
④ Schmutzige oder wachsartige Aggregate in der Form.
⑤ Niedrige Viskosität und thixotroper Index.
Durchhängen
① Der Thixotropieindex des Gelcoats ist niedrig und die Gelierzeit ist zu lang.
② Übermäßiges Sprühen von Gelcoat, zu dicke Oberfläche, falsche Düsenrichtung oder kleiner Durchmesser, zu hoher Druck.
③ Das auf der Oberfläche der Form aufgetragene Trennmittel ist falsch.
Der Glanz des Produktgelcoats ist nicht gut
① Die Glätte der Form ist schlecht und es befindet sich Staub auf der Oberfläche.
② Geringer Härtergehalt, unvollständige Aushärtung, geringer Aushärtungsgrad und keine Nachhärtung.
③ Niedrige Umgebungstemperatur und hohe Luftfeuchtigkeit.
④ Die Klebeschicht wird vor der vollständigen Aushärtung entformt.
⑤ Das Füllmaterial im Gelcoat ist hoch und der Matrixharzgehalt niedrig.
Oberflächenfalten des Produkts
Es handelt sich um eine häufige Erkrankung der Gummibeschichtung.Der Grund liegt darin, dass der Gelcoat nicht vollständig ausgehärtet ist und zu früh mit Harz beschichtet wird.Styrol löst einen Teil des Gelcoats auf, was zu Schwellungen und Faltenbildung führt.
Es gibt folgende Lösungen:
① Überprüfen Sie, ob die Dicke des Gelcoats dem angegebenen Wert entspricht (0,3–0,5 mm, 400–500 g/㎡) und verdicken Sie ihn gegebenenfalls entsprechend.
② Überprüfen Sie die Harzleistung.
③ Überprüfen Sie die Menge des zugesetzten Initiators und den Mischeffekt.
④ Prüfen Sie, ob die Zugabe von Pigmenten die Aushärtung des Harzes beeinflusst.
⑤ Erhöhen Sie die Werkstatttemperatur auf 18-20 ℃.
Nadellöcher auf der Oberfläche
Wenn im Gelcoat kleine Bläschen lauern, entstehen nach dem Erstarren feine Löcher auf der Oberfläche.Staub auf der Oberfläche der Form kann ebenfalls zur Bildung von Nadellöchern führen.Die Handhabungsmethode ist wie folgt:
① Reinigen Sie die Oberfläche der Form, um Staub zu entfernen.
② Überprüfen Sie die Viskosität des Harzes, verdünnen Sie es ggf. mit Styrol oder reduzieren Sie die Menge des verwendeten Thixotropiermittels.
③ Wenn das Trennmittel nicht richtig ausgewählt wird, kann es zu schlechter Benetzung und Nadellöchern kommen.Es ist notwendig, das Trennmittel zu überprüfen.Dieses Phänomen tritt bei Polyvinylalkohol nicht auf.
④ Bei der Zugabe von Initiatoren und Pigmentpaste nicht mit Luft vermischen.
⑤ Überprüfen Sie die Spritzgeschwindigkeit der Spritzpistole.Bei zu hoher Sprühgeschwindigkeit entstehen Nadelstiche.
⑥ Überprüfen Sie den Zerstäubungsdruck und verwenden Sie ihn nicht zu hoch.
⑦ Überprüfen Sie die Harzformel.Zu viel Initiator führt zu Pre-Gel und latenten Blasen.
⑧ Überprüfen Sie, ob die Qualität und das Modell von Methylethylketonperoxid oder Cyclohexanonperoxid geeignet sind.
Variation der Oberflächenrauheit
Die Veränderungen der Oberflächenrauheit äußern sich in fleckigen Flecken und ungleichmäßigem Glanz.Mögliche Ursachen sind eine vorzeitige Bewegung des Produkts auf der Form oder unzureichendes Wachstrennmittel.
Die Überwindungsmethoden sind wie folgt:
① Tragen Sie nicht zu viel Wachs auf, aber die Wachsmenge sollte ausreichen, um eine Oberflächenpolitur zu erreichen.
② Überprüfen Sie, ob das Produkttrennmittel vollständig ausgehärtet ist.
Gelcoat zerbrochen
Der Bruch des Gelcoats kann durch eine schlechte Bindung zwischen dem Gelcoat und dem Basisharz oder durch ein Anhaften an der Form während des Entformens verursacht werden. Es sollten spezifische Gründe identifiziert werden, die behoben werden müssen.
① Die Oberfläche der Form ist nicht ausreichend poliert und die Klebebeschichtung klebt an der Form.
② Das Wachs ist von schlechter Qualität und Leistung, dringt in den Gelcoat ein und beschädigt die Wachspolierschicht.
③ Oberflächenverunreinigungen des Gelcoats beeinträchtigen die Haftung zwischen Gelcoat und Basisharz.
④ Die Aushärtezeit des Gelcoats ist zu lang, wodurch die Haftung mit dem Basisharz verringert wird.
⑤ Die Verbundmaterialstruktur ist nicht kompakt.
Innere weiße Flecken
Die weißen Flecken im Inneren des Produkts werden durch eine unzureichende Harzdurchdringung der Glasfaser verursacht.
① Während des Verlegevorgangs werden die laminierten Produkte nicht ausreichend fixiert.
② Legen Sie zuerst trockenen Filz und ein trockenes Tuch auf und gießen Sie dann Harz ein, um eine Imprägnierung zu verhindern.
③ Das gleichzeitige Verlegen von zwei Lagen Filz, insbesondere das Überlappen von zwei Lagen Stoff, kann zu einer schlechten Harzdurchdringung führen.
④ Die Viskosität des Harzes ist zu hoch, um in den Filz einzudringen.Es kann eine kleine Menge Styrol hinzugefügt oder stattdessen niedrigviskoses Harz verwendet werden.
⑤ Die Gelierzeit des Harzes ist zu kurz, um es vor dem Gelieren zu verdichten.Die Dosierung des Beschleunigers kann reduziert, Initiator oder Polymerisationsinhibitor geändert werden, um die Gelierzeit zu verlängern.
Geschichtet
Zur Delaminierung kommt es zwischen zwei Lagen Verbundwerkstoffen, insbesondere zwischen zwei Lagen grobem Gittergewebe, das zur Delaminierung neigt.Die Gründe und Überwindungsmethoden sind wie folgt:
① Unzureichende Harzdosierung.Zur Erhöhung der Harzmenge und gleichmäßiger Imprägnierung.
② Die Glasfaser ist nicht vollständig gesättigt.Die Harzviskosität kann entsprechend reduziert werden.
③ Oberflächenverunreinigung der inneren Glasfaser (oder Stoff/Filz).Insbesondere wenn die erste Schicht zum Aushärten verwendet wird, bevor die zweite Schicht aufgetragen wird, kann es leicht zu Flecken auf der Oberfläche der ersten Schicht kommen.
④ Die erste Schicht der Harzbeschichtung ist übermäßig ausgehärtet.Es kann die Aushärtezeit verkürzen.Wenn es zu stark ausgehärtet ist, kann es vor dem Auftragen einer zweiten Schicht grob angeschliffen werden.
⑤ Zwischen den beiden Lagen des groben Gittergewebes muss sich ein kurz geschnittener Faserfilz befinden, und die beiden Lagen des groben Gittergewebes dürfen nicht durchgehend verlegt werden.
Kleiner Fleck
Die Oberflächenschicht des Gelcoats ist mit kleinen Flecken bedeckt.Die Ursache kann eine schlechte Dispersion von Pigmenten, Füllstoffen oder thixotropen Zusatzstoffen oder eine graue Oberfläche der Form sein.
① Reinigen und polieren Sie die Oberfläche der Form und tragen Sie anschließend eine Gummischicht auf.
② Überprüfen Sie die Mischeffizienz.
③ Verwenden Sie eine Dreiwalzenmühle und einen Hochgeschwindigkeits-Schermischer, um das Pigment gut zu dispergieren.
Farbwechsel
Ungleichmäßige Farbdichte oder Auftreten von Farbstreifen.
① Das Pigment ist schlecht dispergiert und schwimmt.Es sollte gründlich gemischt oder die Pigmentpaste gewechselt werden.
② Zu hoher Zerstäubungsdruck beim Sprühen.Anpassungen sollten entsprechend vorgenommen werden.
③ Die Spritzpistole befindet sich zu nahe an der Oberfläche der Form.
④ Die Klebeschicht ist in der vertikalen Ebene zu dick, was zu einem Fließen, Absinken und einer ungleichmäßigen Dicke des Klebers führt.Die Menge des Thixotropiermittels sollte erhöht werden.
⑤ Die Dicke des Gelcoats ist ungleichmäßig.Die Bedienung sollte verbessert werden, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten.
Fasermorphologie freigelegt
Die Form von Glasgewebe oder Filz liegt auf der Außenseite des Produkts frei.
① Der Gelcoat ist zu dünn.Die Dicke des Gelcoats sollte erhöht werden oder es sollte Oberflächenfilz als Haftschicht verwendet werden.
② Gelcoat ist kein Gel und Harz und Glasfaserbasis werden zu früh aufgetragen.
③ Die Entformung des Produkts erfolgt zu früh und das Harz ist noch nicht vollständig ausgehärtet.
④ Die exotherme Spitzentemperatur des Harzes ist zu hoch.
Die Dosierung von Initiatoren und Beschleunigern sollte reduziert werden;Oder ändern Sie das Initiatorsystem;Oder ändern Sie den Vorgang, um die Dicke der Beschichtungsschicht jedes Mal zu verringern.
Kleine Oberflächenöffnung
Die Oberfläche der Form ist nicht mit einem Gelcoat bedeckt oder das Gelcoat ist auf der Oberfläche der Form nicht nass.Bei der Verwendung von Polyvinylalkohol als Trennmittel ist dieses Phänomen im Allgemeinen selten.Das Trennmittel sollte überprüft und durch Paraffinwachs ohne Silan oder Polyvinylalkohol ersetzt werden.
Blasen
Die Oberfläche weist Blasen auf oder die gesamte Oberfläche weist Blasen auf.Während der Nachhärtung nach dem Entformen können innerhalb kurzer Zeit Blasen auftreten oder erst nach einigen Monaten auftreten.
Mögliche Gründe können darin liegen, dass sich zwischen Gelcoat und Untergrund Luft oder Lösungsmittel befinden, oder dass die Harzsysteme oder Fasermaterialien nicht richtig ausgewählt wurden.
① Im abgedeckten Zustand ist der Filz oder das Tuch nicht mit Harz getränkt.Es sollte besser gerollt und eingeweicht werden.
② Wasser oder Reinigungsmittel haben die Klebeschicht verunreinigt.Bitte beachten Sie, dass die verwendeten Pinsel und Rollen trocken sein müssen.
③ Falsche Auswahl der Initiatoren und Missbrauch von Hochtemperaturinitiatoren.
④ Übermäßige Gebrauchstemperatur, Einwirkung von Feuchtigkeit oder chemischer Erosion.Stattdessen sollte ein anderes Harzsystem verwendet werden.
Risse oder Risse
Unmittelbar nach der Erstarrung oder einige Monate später sind am Produkt Oberflächenrisse und Glanzverluste festzustellen.
① Der Gelcoat ist zu dick.Es sollte innerhalb von 0,3 bis 0,5 mm kontrolliert werden.
② Falsche Harzauswahl oder falsche Initiatorpaarung.
③ Zu viel Styrol im Gelcoat.
④ Unteraushärtung des Harzes.
⑤ Übermäßiges Einfüllen des Harzes.
⑥ Eine schlechte Produktkonfiguration oder Formkonstruktion führt zu abnormalen inneren Spannungen während des Produktgebrauchs.
Sternförmiger Riss
Das Auftreten sternförmiger Risse im Gelcoat wird durch den Aufprall auf die Rückseite des laminierten Produkts verursacht.Wir sollten auf Gelcoats mit besserer Elastizität umsteigen oder die Dicke des Gelcoats reduzieren, im Allgemeinen weniger als 0,5 mm.
Sinkende Spuren
Durch die Schrumpfung des Harzes beim Aushärten entstehen Dellen auf der Rückseite von Rippen oder Einsätzen.Das laminierte Material kann zunächst teilweise ausgehärtet werden und dann können die Rippen, Einlagen usw. darauf gelegt werden, um die Formung fortzusetzen.
weißes Puder
Während der normalen Lebensdauer des Produkts besteht die Tendenz zur Weißfärbung.
① Der Gelcoat ist nicht vollständig ausgehärtet.Der Aushärtungsprozess und die Dosierung von Initiatoren und Beschleunigern sollten überprüft werden.
② Falsche Auswahl oder übermäßiger Einsatz von Füllstoffen oder Pigmenten.
③ Die Harzformel ist für die erforderlichen Einsatzbedingungen nicht geeignet.
Gelcoat-Trennform
Bevor das Substratharz aufgetragen wird, hat sich der Gelcoat manchmal bereits aus der Form gelöst, insbesondere an den Ecken.Wird häufig durch die Kondensation flüchtiger Styrolbestandteile am Boden der Form verursacht.
① Ordnen Sie die Position der Form so an, dass Styroldämpfe entweichen können, oder verwenden Sie ein geeignetes Absaugsystem, um Styroldämpfe zu entfernen.
② Vermeiden Sie eine übermäßige Dicke des Gelcoats.
③ Reduzieren Sie die Menge des verwendeten Initiators.
Vergilbung
Dabei handelt es sich um ein Phänomen, bei dem der Gelcoat bei Sonneneinstrahlung gelb wird.
① Während des Verlegevorgangs ist die Luftfeuchtigkeit zu hoch oder das Material ist nicht trocken.
② Falsche Harzauswahl.Es sollte UV-stabiles Harz gewählt werden.
③ Das Benzoylperoxidamin-Initiierungssystem wurde verwendet.Stattdessen sollten andere Auslösesysteme verwendet werden.
④ Unterhärtung laminierter Materialien.
Oberfläche klebrig
Verursacht durch Unterkühlung der Oberfläche.
① Vermeiden Sie die Verlegung in kalten und feuchten Umgebungen.
② Verwenden Sie für die Endbeschichtung luftgetrocknetes Harz.
③ Bei Bedarf kann die Dosierung der Initiatoren und Beschleuniger erhöht werden.
④ Paraffin zum Oberflächenharz hinzufügen.
Verformung oder gleichzeitige Verfärbung
Verformungen oder Verfärbungen werden häufig durch übermäßige Wärmeabgabe beim Aushärten verursacht.Die Dosierung von Initiatoren und Beschleunigern sollte angepasst werden oder stattdessen auf andere Initiatorsysteme zurückgegriffen werden.
Das Produkt verformt sich, nachdem es aus der Form entfernt wurde
① Vorzeitiges Entformen und unzureichende Verfestigung des Produkts.
② Unzureichende Verstärkung im Produktdesign sollte verbessert werden.
③ Vor dem Entformen mit einer reichhaltigen Harzschicht oder einem Oberflächenschichtharz beschichten, um ein Gleichgewicht mit dem Klebstoffbeschichtungsharz zu erreichen.
④ Verbessern Sie das strukturelle Design des Produkts und gleichen Sie mögliche Verformungen aus.
Unzureichende Härte und geringe Steifigkeit des Produkts
Möglicherweise liegt es an einer unzureichenden Aushärtung.
① Prüfen Sie, ob die Dosierung der Initiatoren und Beschleuniger angemessen ist.
② Vermeiden Sie eine Verlegung in kalten und feuchten Umgebungen.
③ Lagern Sie Glasfaserfilz oder Glasfasertuch in einer trockenen Umgebung.
④ Prüfen Sie, ob der Glasfaseranteil ausreichend ist.
⑤ Härten Sie das Produkt nach.
Reparatur von Produktschäden
Der Oberflächenschaden und die Schadenstiefe liegen nur in der Klebeschicht bzw. der ersten Verstärkungsschicht vor.Die Reparaturschritte sind wie folgt:
① Lose und hervorstehende Materialien entfernen, beschädigte Stelle reinigen und trocknen sowie Fett entfernen.
② Schrubben Sie einen kleinen Bereich um die beschädigte Stelle herum.
③ Bedecken Sie den beschädigten Bereich und die geschliffenen Bereiche mit thixotropem Harz, dessen Dicke über der ursprünglichen Dicke liegt, um das Schrumpfen, Schleifen und Polieren zu erleichtern.
④ Decken Sie die Oberfläche mit Glaspapier oder Folie ab, um Lufthindernisse zu vermeiden.
⑤ Entfernen Sie nach dem Aushärten das Glaspapier oder ziehen Sie die Folie ab und polieren Sie sie mit wasserfestem Schmirgelpapier.Verwenden Sie zuerst Schleifpapier der Körnung 400, dann Schleifpapier der Körnung 600 und schleifen Sie vorsichtig, um eine Beschädigung des Gelcoats zu vermeiden.Anschließend feine Reibpasten oder Metallpoliermittel verwenden.Zum Schluss wachsen und polieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Februar 2024
